مواد پلاستیکی هیپروسکوپی (مانند پلی کربنات‌ها و نایلون‌ها) خاصیت جذب رطوبت هوا را دارند. در نتیجه، ممکن است قبل از تزریق به دستگاه قالب‌گیری، رطوبت را از محیط جذب کنند و به شکل خشک به نظر نیایند. این مواد هیپروسکوپی قادرند رطوبت را در صورت تماس با هوا جذب کنند و در دستگاه تزریق پلاستیک، این رطوبت ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش کیفیت و قدرت مکانیکی قطعات پلاستیکی شود. برای حل این مشکل، می‌توان از دستگاه گازگیر مواد استفاده کرد. گازگیر پلاستیک یک وسیله است که به منظور خشک کردن مواد پلاستیکی و از بین بردن رطوبت موجود در آنها استفاده می‌شود. عملکرد این دستگاه به این صورت است که مواد پلاستیکی را به داخل مخزن خشک‌کننده منتقل می‌کند. سپس با استفاده از گرما و جریان هوای خشک، رطوبت موجود در مواد پلاستیکی جذب و از آنها جدا می‌شود. در نهایت، مواد پلاستیکی خشک شده به دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می‌شوند تا قالب‌گیری انجام شود.
با استفاده از گازگیر پلاستیک، رطوبت هوا که ممکن است در مواد پلاستیکی جذب شده است، بهبود یافته و کیفیت پلاستیک تولیدی بهبود می‌یابد. این اقدام باعث کاهش احتمال تشکیل حباب‌ها، خطوط ریز و عیوب ظاهری دیگر در قطعات پلاستیکی می‌شود.
همچنین، استفاده از گازگیر پلاستیک بهبود قابل توجه در دقت ابعادی، انتشار رنگ مناسب و مقاومت به حرارت و شوک حاصل از تزریق پلاستیک را نیز به همراه دارد. در نتیجه، استفاده از دستگاه گازگیر مواد از عوامل کلیدی برای بهبود کیفیت و دقت تولید قطعات پلاستیکی در فرآیند تزریق می‌باشد.
جهت مشاهده دستگاه گازگیر مواد کلیک کنید
فرایند گازگیری و گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک به چه معناست؟
فرایند گازگیری در دستگاه تزریق پلاستیک یک مرحله مهم است که هدف آن حذف هوای موجود در مواد پلاستیکی قبل از تزریق آنها به قالب است. در واقع، گازگیری یک روش استفاده شده در دستگاه تزریق پلاستیک برای از بین بردن حباب‌های هوا و کاهش خطر ایجاد عیوب ظاهری در قطعات پلاستیکی تولید شده است.
وظیفه گازگیر در دستگاه تزریق پلاستیک این است که هنگام تزریق مواد پلاستیکی به قالب، هوا را از مواد بیرون کند و جایگزین آن را با ماده پلاستیکی کند. این عمل باعث ایجاد قسمتی خالی از حباب‌های هوا در داخل قطعه تزریق شده می‌شود. در نتیجه، قطعه پلاستیکی با کیفیت بهتر، بدون حباب‌ها و با سطح صافتر تولید می‌شود.
برای انجام فرایند گازگیری، در دستگاه تزریق پلاستیک، معمولاً یک مدار جانبی گازگیری وجود دارد که در آن هوای موجود در مواد پلاستیکی با استفاده از مکانیزم‌های مختلفی نظیر پمپ‌های خلاء، جذب شده و سپس مواد پلاستیکی خالص به قالب تزریق می‌شود. این مرحله از فرایند تزریق پلاستیک معمولاً قبل از تزریق ورقه‌های پلاستیکی به قالب انجام می‌شود.
گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک در واقع قسمتی از دستگاه است که وظیفه جذب و از بین بردن هوای موجود در مواد پلاستیکی را بر عهده دارد. این قسمت معمولاً شامل مخزن خلاء و پمپ‌های خلاء است که هوا را از مواد جذب می‌کنند و اجازه می‌دهند تا مواد پلاستیکی خشک شده به قالب تزریق شوند. با استفاده از گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک، امکان تزریق مواد پلاستیکی با کیفیت بالا، بدون حباب‌ها و عیوب ظاهری، و همچنین بهبود خواص مکانیکی و ظاهری قطعات پلاستیکی افزایش می‌یابد.
| جهت مشاهده دستگاه میکسر گازگیردار تولید شرکت آسان کار سپاهان بر روی لینک کلیک کنید |
مزایای دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار:
دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار چندین مزایای مهم دارد. در زیر به برخی از این فواید اشاره می‌کنم:
توزیع یکنواخت حرارت:
دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار قادر است به طور یکنواخت حرارت را در سطح مواد پلاستیکی توزیع کند. این امر منجر به کاهش عدم یکنواختی حرارتی در قطعات پلاستیکی و بهبود کیفیت نهایی آنها می‌شود.
کاهش زمان خشک کردن: با استفاده از دستگاه گازگیری، زمان لازم برای خشک کردن مواد پلاستیکی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر منجر به افزایش بازدهی و کارایی فرآیند تزریق پلاستیک می‌شود.
کنترل حرارت دقیق:
دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار قابلیت کنترل دقیق درجه حرارت را دارد، که این امکان را به عمل می‌آورد که در دماهای دلخواه و مطلوب برای تزریق پلاستیک تنظیم شود. این کنترل دقیق حرارت منجر به دقت بسیار بالا در تولید قطعات پلاستیکی می‌شود.
صرفه جویی در انرژی برق:
دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار مصرف انرژی برق کمتری نسبت به سایر دستگاه های دیگر استفاده می‌کند. و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های مربوط به تولید می‌شود.
طراحی کم حجم و آسان:
دستگاه گازگیری پلاستیک آسان کار دارای طراحی کم حجم و ساده هستند. این موضوع باعث آسانی استفاده و نصب این دستگاه‌ها می‌شود.
افزایش سرعت سیکل تزریق و کاهش زمان ذوب:
مزایای دستگاه گازگیری پلاستیک شامل توزیع یکنواخت حرارت، کاهش زمان خشک کردن بازده بالا، کنترل حرارت دقیق با دقت بسیار بالا، صرفه جویی در انرژی برق، طراحی کم حجم و آسان، و افزایش سرعت سیکل تزریق و کاهش زمان ذوب با پیش گرم می‌باشد.
اجزای دستگاه گازگیری پلاستیک
اجزای دستگاه گازگیری پلاستیک عبارتند از:
- چرخ خشک‌کن؛
- صفحه‌ی خشک کن؛
- قیف زرین؛
- مدار هوا؛
- مدار تفکیک؛
- فن خنک کننده؛
- بویلر؛
- هیتر جریان هوا؛
- فیلتر بازسازی.
نحوه عمل خشک کن یا گازگیر تزریق پلاستیک چگونه است؟
نحوه کار دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک به این صورت است:
- ابتدا، مواد پلاستیکی اولیه روی صفحه‌ی چرخان چرخ خشک کن قرار می‌گیرند.
- جریان هوا از طریق مدار خروجی صفحه به سمت هیتر هدایت می‌شود و در آنجا حرارت می‌بیند.
- جریان هوای داغ به سمت قیف رزین حرکت کرده و در داخل قیف به سمت بالا حرکت می‌کند تا وارد مدار تفکیک شود.
- در مسیر بازگشت جریان به سمت صفحه‌ی چرخان، با استفاده از فن خنک کننده، جریان سرد شده و رطوبت از آن خارج می‌شود.
- یک مدار جداگانه نیز برای گرم کردن هوا و خشک کردن استفاده می‌شود.
- در نهایت، صفحه‌ی خشک کننده نیز باید خنک شود و برای این منظور، انشعابی از هوای خنک مدار تفکیک به زیر صفحه‌ی خشک کننده متصل می‌شود.
- اگر پلاستیک به خوبی در گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک خشک شود یا رطوبت آن گرفته شود، کیفیت بالایی خواهد داشت.
در کل، دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک با استفاده از چرخ خشک کن، صفحه‌ی خشک کن، قیف زرین، مدار هوا، مدار تفکیک، فن خنک کننده، بویلر، هیتر جریان هوا و فیلتر بازسازی، هوا و رطوبت موجود در مواد پلاستیکی را جدا می‌کند و مواد پلاستیکی را خشک و آماده برای تزریق به قالب می‌کند.
