آشنایی با نحوه کار با دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک نقش مهمی در صنعت تولید دارد و امکان تولید کارآمد طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی را فراهم می‌کنند. درک اصول کار این ماشین ها برای هر کسی که در فرآیند تولید پلاستیک دخیل است ضروری است. در این مقاله به بررسی عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک، فرآیند قالب گیری تزریقی و مزایا و معایب استفاده از این روش برای تولید پلاستیک می پردازیم.

دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

یک ماشین تزریق پلاستیک که به عنوان ماشین قالب گیری تزریقی نیز شناخته می شود، از طریق یک فرآیند سیستماتیک که شامل چندین مرحله کلیدی است عمل می کند. مراحل اولیه آماده سازی قالب، بستن، تزریق، خنک سازی، باز کردن قالب، بیرون ریختن و بازیافت است.

فرایند تزریق پلاستیکی

این فرآیند با آماده سازی قالب آغاز می شود، جایی که یک قالب با طراحی سفارشی برای تعیین شکل و اندازه محصول پلاستیکی ایجاد می شود. قالب از دو نیمه تشکیل شده است: حفره و هسته. هنگامی که قالب آماده شد، بر روی واحد گیره دستگاه تزریق نصب می شود، که به طور ایمن آن را در طول فرآیند تزریق در کنار هم نگه می دارد.

فرآیند تزریق با وارد شدن مواد پلاستیکی به یک بشکه گرم شده آغاز می شود. در داخل بشکه، مواد با استفاده از عناصر گرمایش و یک پیچ دوار ذوب می شوند. هنگامی که پلاستیک مذاب شد، پیچ آن را تحت فشار زیاد به جلو هل می دهد و آن را از طریق یک نازل به داخل قالب تزریق می کند. سپس پلاستیک مذاب حفره قالب را پر کرده و شکل دلخواه محصول را به خود می گیرد.

پس از تزریق، قالب را می گذاریم تا خنک شود و پلاستیک مذاب جامد شود. کانال های خنک کننده درون قالب این فرآیند را تسریع می کنند. هنگامی که پلاستیک جامد شد، قالب باز می شود و محصول با استفاده از یک سیستم پرتاب خارج می شود. اسپرو، رانرها و گیت ها که مواد اضافی هستند را می توان برای بازیافت جمع آوری کرد. سپس چرخه برای تولید مداوم تکرار می شود.

اجزای اصلی ماشین قالب گیری تزریق پلاستیک:

تزریق:

گلوله های رزین از طریق یک قیف به یک فیدر پیچی رفت و برگشتی با موتور هدایت می شوند. پیچ که توسط یک عنصر گرمایش محصور شده است، حرارت و برش را برای ذوب رزین اعمال می کند. سپس رزین مذاب توسط پیچ به نازل بشکه منتقل می‌شود، جایی که با یک حلقه چک از برگشت آن به عقب جلوگیری می‌شود.

قالب:

رزین مذاب از طریق رانرهایی که جریان را از دهانه اسپرو دور کرده و به سمت حفره قطعه هدایت می کنند وارد مجموعه قالب شکاف می شود. قالب از یک هسته متحرک و یک حفره ثابت تشکیل شده است. دروازه ها که در مرز حفره قرار دارند، بر کیفیت قطعه قالب گیری نهایی تأثیر می گذارند. کانال های داخلی درون قالب خنک شدن قسمت را قبل از بیرون ریختن تسهیل می کند.

گیره:

گیره وظیفه بستن محکم دو قسمت قالب را بر عهده دارد تا فشارهای بالا ایجاد شده در مرحله تزریق را حفظ کند. اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از سیستم‌های هیدرولیک برای فعال کردن گیره استفاده می‌کنند. نیروی گیره که بر حسب تن اندازه گیری می شود، اندازه دستگاه را تعیین می کند. هنگامی که قطعه به اندازه کافی خنک شد، گیره آزاد می شود و امکان خروج قطعه را فراهم می کند و دستگاه را برای چرخه بعدی آماده می کند.

مزایای کار با دستگاه تزریق پلاستیک:

امکان ایجاد جزئیات پیچیده:

ماشین های تزریق پلاستیک در تولید قطعات پلاستیکی پیچیده و دقیق عالی هستند. این قالب امکان شکل‌دهی دقیق را فراهم می‌آورد و امکان ایجاد محصولاتی با ویژگی‌ها و طرح‌های پیچیده را فراهم می‌آورد که دستیابی به آن‌ها با روش‌های دیگر تولید چالش‌برانگیز است.

طول عمر طولانی:

قالب های تزریق معمولا از مواد بادوام مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. این قالب ها می توانند دما و فشار بالا را تحمل کنند و طول عمر طولانی را تضمین کرده و تعداد زیادی قطعات پلاستیکی را تولید کنند.

اتوماسیون و کارایی:

ماشین های مدرن تزریق پلاستیک بسیار خودکار هستند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهند. سیستم های کنترل شده توسط کامپیوتر به طور دقیق مراحل مختلف فرآیند را نظارت و کنترل می کنند و از ثبات، دقت و راندمان تولید بالا اطمینان حاصل می کنند.

کارایی هزینه:

قالب گیری تزریقی مزایای هزینه ای را برای تولید در مقیاس بزرگ ارائه می دهد. توانایی تولید چندین قطعه به طور همزمان هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و سرعت تولید بالای ماشین ها باعث کاهش زمان چرخه و افزایش بهره وری می شود.

چه صنایعی از قالب گیری تزریق پلاستیک سود می برند؟

قالب‌گیری تزریق پلاستیک در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، کالاهای مصرفی، دستگاه‌های پزشکی، بسته‌بندی و هوافضا کاربرد دارد. برای ساخت قطعاتی مانند قطعات خودرو، محفظه های الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود.

پیشنهاد مطالعه: کاربرد دستگاه موادکش چیست؟

معایب کار با دستگاه تزریق پلاستیک:

هزینه اولیه بالا:

سرمایه گذاری در دستگاه تزریق پلاستیک می تواند هزینه های اولیه قابل توجهی را به همراه داشته باشد. هزینه خرید و راه اندازی دستگاه به همراه طراحی و ساخت قالب می تواند قابل توجه باشد. این ممکن است مانعی برای تولیدکنندگان کوچک مقیاس یا استارت آپ ها باشد.

زمان راه اندازی طولانی تر:

در مقایسه با سایر روش های تولید پلاستیک، راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک می تواند زمان بیشتری را ببرد. طراحی و ساخت قالب و همچنین کالیبراسیون و تنظیم دستگاه نیاز به برنامه ریزی و اجرای دقیق دارد که منجر به زمان طولانی تری قبل از شروع تولید می شود.

نتیجه:

ماشین‌های تزریق پلاستیک ابزاری حیاتی برای صنعت تولید هستند که امکان تولید کارآمد محصولات پلاستیکی را از طریق فرآیند قالب‌گیری تزریقی فراهم می‌کنند. درک اصول کار، مزایا و معایب این ماشین‌ها برای سازندگان و هر کسی که در تولید پلاستیک فعالیت می‌کند ضروری است. با بهره گیری از قابلیت های ماشین های تزریق پلاستیک، تولیدکنندگان می توانند با در نظر گرفتن سرمایه گذاری اولیه و زمان راه اندازی مورد نیاز، محصولات پیچیده و دقیق با کارایی بالا ایجاد کنند.